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潛水攪拌機廠家對于電機的密封及保護性提出解決電機密封及保護的問題
點擊次數：1222 更新時間：2015-12-18
潛水攪拌機廠家對于電機的密封及保護性能從以下幾個方面解決電機密封及保護的問題：
通過合理選擇軸徑與機械密封靜環內徑，適當增加轉軸與靜環的間隙；通過對攪拌機軸向尺寸、材料及軸徑的調整提高轉軸的鋼度，以減少攪拌機轉軸在運轉過程中的撓度；通過提高攪拌機零部件形位公差要求及加工、配合尺寸精度，使主機在允許運轉的條件范圍內機械密封靜環內圈不至于與轉軸產生磨擦，動、靜環面在運
轉過程中始終保持穩定的相對平行狀態，以減少機械密封面的局部磨損。理論上，機械密封的表面通常被液膜隔開。但實際上，環與環間總有直接接觸，導致密封表面磨損。因此合理選擇動、靜環磨擦副的材料及其滑動屬性對機械密封的使用壽命來說非常重要，本結構設計采用的密封形式為兩套串聯分別獨立的機械密封，其油室與電機腔密封采用耐腐蝕燒結碳化鎢／碳化硅作為動、靜環材料，油室與葉輪之間和攪拌介質直接接觸的密封采用耐腐蝕燒結碳化鎢，碳化鎢。對于帶有減速機構的攪拌機軸承箱處軸套加長，減少攪拌軸懸臂長度，以降低攪拌軸撓度，從而提高機械密封的運行壽命。提高零部件配合表面的加工精度和光潔度，增強靜密封橡膠件的機械性能及抗老化性能。
潛水攪拌機廠家開發潛水攪拌器的柔性電纜，在機械性能，特別是在抗拉、抗腐蝕和抗張強度方面，超越通常標準。并改進現有的電纜密封結構形式，采用可拆卸并可重復使用的一次壓制硫化成形的水密電纜，排除電機進線電纜的密封隱患。
潛水攪拌機廠家為加強電機的可靠性，確保電機的使用壽命，電機絕緣等級采用F級，防護等級IP68，在電機腔內設置漏水及繞組超溫保護。電機定子繞組采用真空壓力浸漬無溶劑漆(VPI)工藝技術，并經防潮、防霉、防鹽霧處理，絕緣性能優良可靠，機械強度高，所有接線頭均經過絕緣、防水、防火包扎，使電機具有*的防潮、絕緣能力。為防止由于攪拌機開、停機運行，電機腔內因溫度變化而產生的凝露導致電機繞組絕緣電阻下降，在攪拌機設計中將采用的無能耗防凝露措施。在電機組裝密封前對電機定子繞組進行加熱除濕，裝配密封后對定子腔進行抽吸真空并壓人一定量的0．1MPa氮氣，使腔內不再含有空氣水分子，以消除定子腔在電機運行停機后冷卻過程中因機殼內外溫差達到臨界凝露溫度而產生的凝露現象，從而使繞組絕緣始終保持在較高的電阻值范圍內，并達到和高于有關標準的規定值，使水泵機組始終處于正常狀態。
